ＣＢＮ砂輪磨削缺陷分析一

發(fā)布日期：2021-09-24 08:23 來源：未知點擊：

　　磨削缺陷在砂輪上產(chǎn)普遍發(fā)生，在ＣＢＮ砂輪的磨削過程也不例外。

　　1.磨削加工精度，零件的磨削精度批零件在磨削加工后，其形狀、尺寸及表面相互位置與要求的符合程度。在磨削加工中，誤差主要來源是一是磨床－夾具－砂輪組成的工藝系統(tǒng)本身的誤差；　二是磨削過程中出現(xiàn)的載荷和各種干擾，包括力變形、熱變形、振動、磨損等引起的誤差。這種誤差可能會降低工件使用壽命、降低工件抗疲勞強度、特殊尺寸　精度誤差會影響工件使用等。解決方式有，減小工序加工留量，以減小磨削厚度，從而減小磨削力降低殘留應(yīng)力，增加光磨時間　，及時修整砂輪等
　　2.工件表面的粗糙度。表面粗糙度是加工表面具有較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特征。是磨粒在工件表面進行切削留下的微觀痕跡。砂輪粒度越粗，砂輪磨粒數(shù)量就越少，磨削后的工件表面粗糙度就越大。砂輪硬度過大，磨鈍磨粒不能及時脫落，繼續(xù)磨削塑性變形增加，表面粗糙度增加，砂輪硬度過軟，磨削工作面會有過早變形，磨損的不均勻也會使磨削的粗糙度變大，此外修整量對工件的粗糙度也有影響。在實際的磨削過程中，還有磨削用是的影響，切削角，油石擺頻，油石擺幅，工件轉(zhuǎn)速，油石壓力等都會有影響。對工件的影響主要有，影響工件的壽命，影響工件的抗疲勞強度。解決方法，磨削時應(yīng)取較小的余量，先用大的砂輪線速度和較小報進給速度，合理選擇磨削特性，以最大限度的減小磨削力和磨削熱，同時修整時用較小的進刀量，精細的修整。
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