CBN砂輪磨削工藝對表面殘余應力的影響

發(fā)布日期：2021-09-10 10:07 來源：未知點擊：

通過考察CBN砂輪線速度、磨削深度、工件速度來討論磨削工藝對工件表面殘余應力的影響

1.保持砂輪線速度和磨削深度不變，提高工件速度也就是提高磨削材料去除率時，工件表層出現(xiàn)的都為殘余壓應力，軸向和切向的殘余壓應力絕對值隨著工件速度的提高總體呈上升趨勢。工件轉速提高有利于減小磨削熱致拉應力作用，從而使得表面壓應力作用變強。殘余壓應力的增大有利于減小零件表面裂紋的產生與擴大，對提高零件的耐磨性和耐疲憊性有重要作用。如果心表面殘余應力為主要指標，可以選擇用較大工件速度，提高工件表面的壓應力的同時，也提高了磨削效率。
2.磨削深度對工件表面殘余應力的影響。保持砂輪線速度和工件速度不變，改變磨削深度。這時會發(fā)現(xiàn)保持砂輪線速度和工件速度不變，提高磨削深度，工件表面出現(xiàn)的都為殘余壓應力，且軸向與切向殘壓應力絕對堆值隨著磨削深度的增加減小。
3.如果工件速度及磨削嘗試不變時，改變砂輪線速度，此時在工件表面產生的是殘余壓應力，且隨著砂輪線速度的提高，軸向和切向殘余應力均有向殘余拉應力轉化的趨勢。若加工后以工件表面殘余應力為主要指標，可以選擇較小的CBN砂輪線速度。
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